圧延機用軸受の作動性能を有効に発揮できるかどうかは、潤滑条件に大きく左右されます。潤滑油は「ベアリングの第5の成分」と言われています。ミルベアリングの損傷の 40% 以上は潤滑不良が原因です。したがって、圧延機用軸受の消耗を低減するには、使用条件に応じた適切な潤滑方法や高品質な潤滑剤を選択し、設計・設置時に水や酸化スケールなどの異物の侵入を防ぐ必要があります。封印されたという意味です。
現在、圧延機の軸受は主にグリースやオイル、ガス潤滑によって潤滑されています。現在、ほとんどのメーカーは単純なグリース潤滑方法を使用しています。可能であれば、オイルとガスの潤滑技術を使用して、圧延機のベアリングを理想的な潤滑条件で動作させることができ、ベアリングの消耗を大幅に削減できます。
1、グリース潤滑
グリース潤滑方式は、操作が簡単、ロール交換が便利などの特徴があり、広く使用されています。使用温度、速度、転がり力、シール性、防水性、衝撃や振動の大きさ、グリースの供給方法などにより適切なグリースを選定してください。グリースは、耐高温性、粘度が高く、極圧性能に優れ、耐水性の高い正規メーカー製のものを選択してください。圧延機軸受の作動特性に応じて、2#、3#、EP添加剤を含むリチウムグリースまたはポリウレアグリースを選択する必要があります。高性能グリースの調達コストは高いですが、少量で済むため軸受寿命が長く、トータルの総合コストが低減されます。また、グリースの封入量は適正量で確実に封入してください。異なるグレードのグリースを混合することができないため、圧延機軸受の作動面は常に正常な油膜状態になります。
2、脂肪充填量
グリースを最初に充填することで、ベアリングの内部空間を充填することができます。垂直ローラーまたは傾斜ローラーの場合、各ベアリングシートの上部および下部カバーに十分なグリースを充填する必要があります。ロールを交換するたびに、グリースが硬くて黒くなっていないか、不純物が混入していないか、酸化して乳化していないかを確認してください。上記のような状況が発生した場合は、グリースを完全に交換し、シール部品およびシール構造を適時に交換または改善する必要があります。状況がよければ、新しいグリスを追加して引き続きご使用いただけます。
3、石油およびガス潤滑
オイルおよびガス潤滑は、ベアリングにとって理想的な潤滑方法です。動作中、圧縮空気は一定の間隔で油滴をベアリングに運びます。潤滑油はベアリング内部に滞留します。ベアリングの動作中、空気は外部からの不純物の侵入を防ぐために熱を奪います。水蒸気がベアリング内に浸透します。オイルは霧化せず、環境を汚染しません。
4. シール装置
軸受のシールは、軸受の寿命を延ばすために、良好な内部潤滑状態を維持し、冷却水、酸化鉄スケール、不純物の作動面への侵入を防ぎます。圧延機のベアリングのシールの問題により、最も損傷を受けるベアリングは、ロール本体の側面に近いベアリングです。ベアリングはグリースの汚染や損失を引き起こすことが多く、その結果、部品の作業面が磨耗、剥離、さらには破損することもあります。特にコールド ストリップ ミルのエマルションの浸透により、グリースの劣化が早まります。
ベアリングシールはセルフシールと外部シールに分けられます。アウターシールは主にラビリンスとコンタクトの組み合わせで設計されています。迷路の数が多いほど (2 つのポール以上)、ギャップが小さくなり、密閉効果が高くなります。ベアリングのサイズに応じて、迷路のクリアランスはラジアル側で 0.6 ～ 1.5mm、アキシャル側で 4 ～ 6mm になります。
コンタクトフレームオイルシール：圧延機で広く使用されており、効果を高めるために2つまたは3つを並行して使用できます。オイルシールには向きがあり、逆向きに取り付けることはできません。熱間圧延機には通常 2 つのオイルシールが装備されており、外部からの汚れの浸入を防ぐために 2 つのオイルシールは軸受座の外側を向く必要があります。コールドストリップミルには通常 3 つのオイルシールが装備されており、オイルがこぼれて圧延材の品質に影響を与えるのを防ぐために、軸受近くのオイルシールのリップは内側にある必要があります。オイルシールを使用する際は、ローラー装着時にリップを傷付け、シール効果に影響を与えないように注意してください。
