HZ-EP エンジニアリングプラスチックベアリング メーカー

HZ-EP エンプラベアリングとは

HZ-EP ベアリングは、射出成形によってエンジニアリング熱可塑性プラスチックから形成された平滑要素で、用途に応じて繊維強化材と固体潤滑剤の充填剤が使用されています。形状は機械加工サイクルではなく金型から得られるため、青銅や鋼ではコストがかかるリブ、フランジ、オイルまたはグリースのポケット、スナップ機能、および非円形の穴を製造できます。

材料マトリックスには潤滑剤が含まれているため、ベアリングは空潤状態または境界潤滑のみで動作します。摩擦は乾燥状態でも潤滑状態でも低く維持され、ポリマーは金属ブッシュが腐食する可能性のある湿気、塩分、および軽度の化学環境に耐えます。低密度により、回転質量と伝達ノイズも低減されます。

範囲が当てはまるところ

• 自動車部品 — シートヒンジ、ペダルピボット、ラッチおよびリンケージポイント、モーターマウント、内部機構。
• 産業機械 — コンベアドライブ、包装およびラベル貼付ライン、カムフォロア、低速ロータリージョイント。
• 医療および実験装置 — 潤滑剤の汚染が許容できない湿度管理されたアセンブリ、遠心分離機、および機器。
• 農業・アウトドア用品 — 粉塵、洗い流し、風雨にさらされるピボット ポイントとリンケージ。

当社の HZ-EP 製品範囲

HZ-EP ファミリはモーション タイプと取り付けスタイル別に編成されているため、ツールについて議論する前に、プロジェクトを最も近い標準ジオメトリに一致させることができます。

材料と重要な仕様

標準の HZ-LIN フィルムおよび精密グレードでは、POM や PA66 などの高強度エンジニアリング プラスチック マトリックスが使用され、繊維で強化され、PTFE やグラファイトなどの固体潤滑剤が配合されています。潤滑剤は動作中に徐々に放出され、約 -40 °C ～ 120 °C の範囲で摩擦係数を 0.05 ～ 0.15 の範囲に維持し、最大約 1.5 MPa·m/s の動的 PV 値をサポートします。

• 静圧縮強度 — 強化フィルムグレードでは最大約 120 MPa。
• 精密穴公差 — HZ-LIN精密ブッシュはスティックスリップを抑制するため、内径粗さRa≦0.8μmで±0.02mm程度に抑えられています。
• 吸湿性 — 精密グレードの場合は 0.5% 未満で、湿度管理された装置内でも寸法を安定に保ちます。
• ハウジングのフィット感 — 精密ブッシュは、H7 ハウジングおよび圧入取り付け用に寸法設定されています。
• 定格荷重 — カタログ表には、ボア サイズごとの動的および静的負荷容量がリストされています。たとえば、LIN-00-20 では動的 1125 N、静的 7875 N です。

このポリマーは化学的に不活性で非多孔質であるため、酸化、希酸、生理食塩水への曝露に耐性があり、食品に隣接するアセンブリや医療アセンブリに関連する微生物の増殖をサポートしません。硬い汚染物質はシャフトに傷をつけるのではなく、表面に埋め込まれます。

速度、負荷、熱挙動

熱可塑性プラスチックは、速度がかかるとブロンズとは異なる挙動を示します。摺動界面で発生した熱はシャフトとハウジングを通って逃げる必要があるため、連続速度が上昇し、周囲温度が材料限界に近づくと、許容 PV は低下します。接触圧力と滑り速度の積が公称ピークではなく実際のデューティサイクルで材料エンベロープ内に収まるようにベアリングのサイズを決定します。

熱下での寸法安定性は真の利点です。ポリマーは金属のように膨張しないため、クリアランスは予測可能であり、熱膨張による焼付きのリスクが軽減されます。また、高調波振動を減衰させる構造により、精密機械の騒音や共振を低減します。

構成オプション

HZ-EP ファミリでは、アセンブリに合わせて材料グレード、壁厚、穴許容範囲、フランジ形状、潤滑ポケット、シール リップ、端部の面取りを調整します。一般的な構成決定には次のようなものがあります。

• ベース樹脂とフィラーのパッケージ - 未充填、繊維強化、または固体潤滑剤配合。
• 軸のはめあいとハウジングの穴に合わせた穴と外径の公差クラス。
• プレーン、フランジ付き、シール型、または直線状のスライド ジオメトリ。
• 境界潤滑が可能な油穴、グリース溝、またはダイヤモンドパターンのポケット。
• 組み立てラインを識別するための色とマーキング。

標準のカタログサイズが適合しない場合は、図面を確認し、既存の金型が適合できるか、または新しいツールが必要かどうかを確認します。金型ツーリングは社内で行われるため、図面から最初の製品までのパスが短縮されます。

設置、組立、ライン統合

HZ-EP ベアリングは、最小限の圧力で簡単に圧入組み立てできるように設計されており、ラインでのボアの歪みのリスクが軽減されます。精密グレードは H7 ハウジングと互換性があります。スライド フィルム グレードにはベース穴アセンブリの図面が付属しているため、ハウジングの穴、溝の幅、保持機能を機械加工して一致させることができます。

自動組み立てでは、リードイン面取り、保持ショルダー、方向付け機能を定義し、プレス力とストロークの設定に必要な寸法レポートを提供できます。シャフトの仕上げはベアリングと同じくらい重要です。Ra 0.2 ～ 0.8 μm の範囲で研磨され硬化されたシャフトは最も安定した摩擦挙動を与えますが、非常に粗いシャフトは摩耗を促進します。

品質管理と受け入れ

生産は、50 の自動生産ラインを備えた 280 セットを超える特別な装置で実行され、社内の金型と 150 名を超える技術チームによってサポートされています。寸法検査では、合意された図面に基づいて、内径、外径、肉厚、フランジの形状、長さを検査します。

• バッチリリース前の初品検査と寸法レポート。
• 成形と仕上げを通じた材料とバッチのトレーサビリティ。
• 重要な特性についてプロジェクトごとに合意されたサンプリング計画。
• IATF16949 や品質管理システム記録など、自動車および産業プログラム向けの認証文書を利用できます。

合格基準は製造前の図面と検査計画で固定されているため、双方が同じ特性を同じ方法で測定します。

ソリューションの構成に使用する情報

お問い合わせから具体的な構成、お見積りに進むために、以下の稼働データをもとに作業を進めます。値がまだ固定されていない場合は、開始点を提案し、アプリケーションに対してそれを確認することができます。

メンテナンス、スペア、保守性

自己潤滑性の HZ-EP ベアリングにより、グリース ライン、再潤滑間隔、およびそれに伴うダウンタイムが不要になります。使用中は摩耗が進行し、予測可能です。交換は、同じハウジングボアを使用した押し出しおよび押し込み操作です。当社では金型の記録を保持しているため、リピート注文により元の形状が再現され、元の図面参照に基づいて交換用バッチを供給できます。

大量のプログラムの場合は、緊急出荷に頼るのではなく、お客様のサイトで規定の予備数量を保持することをお勧めします。また、入荷プロセスに合わせて、ライン対応のキットまたはバルクコンテナに部品を梱包することもできます。

文書化、パッケージング、および納品の範囲

各注文には、寸法報告書、材料宣言書、およびプログラムで要求されている場合には認証コピーなど、見積段階で合意された文書が添付されます。パッケージは部品ごとに指定されます (バルクバッグ、層トレイ、または精密穴の個別保護)。これにより、部品は表面に損傷を与えずに到着します。

納品範囲は生産前に書面で確認され、数量、梱包、マーキング、検査書類が含まれます。標準構成のサンプルは 3 日で作成されるため、完全なバッチにコミットする前に適合性と機能をチェックできます。

よくある質問

HZ-EP ベアリングは完全にドライで動作できますか?

はい。ポリマーマトリックス内の固体潤滑剤が滑り界面を提供するため、外部のグリースやオイルは必要ありません。空運転はフィルムおよび精密グレードの通常の状態です。グリース溝または油穴が存在する場合、それは必須の要件としてではなく、より高い PV デューティの下で寿命を延ばすために存在します。

相手シャフトのシャフト仕上げと公差はどのようなものでなければなりませんか?

Ra 0.2 ～ 0.8 μm の範囲の研磨シャフトは、最も安定した摩擦と摩耗挙動をもたらします。軸公差はカタログ表の穴公差帯と合わせて読み取ってください。ランニングクリアランスはその差となります。発売前に図面と照らし合わせてペアを確認します。

精密ブッシュと摺動フィルムのどちらを選択すればよいですか?

精密ブッシュは、厳しい穴公差と肉厚を備えた成型または機械加工された部品で、H7 ハウジングへの圧入取り付けや振動または微動の用途に適しています。スライド フィルムは、ハウジングのボアを大きくし、アセンブリを低コストにするための薄肉のラップ要素で、プレーン バージョンとシール バージョンが用意されています。

標準以外のサイズや形状も製作できますか?

はい。社内の金型ツールと 150 人を超える技術チームにより、当社は既存の金型を適応させたり、非円形の穴、フランジ、保持機能、シール リップ用の新しい金型を開発したりしています。動作データとともに図面をお送りいただき、実現可能性やツーリングルートを確認させていただきます。

サンプルと生産の標準的なリードタイムはどれくらいですか?

標準構成のサンプルは 3 日で作成されます。生産時期は既存の金型が使用できるか、新たな金型が必要かにより異なりますが、図面と年間数量が確定次第、見積書にて確定させていただきます。

発送にはどの書類が同梱されますか?

文書はプログラムごとに合意されており、寸法検査報告書、材料申告書、認証コピーなどが含まれる場合があります。正確なセットは注文確認書に記載されているため、受領検査では何が予想されるかがわかります。